塔機黑匣子的主要功能：
1.實時顯示：以圖形和數(shù)值實時顯示當前工作參數(shù)，包括起重量、力矩、幅度、回轉角度及起升高度；
2.臨界報警：當起重量、起重力矩超過90%額定值時自動發(fā)出聲光報警
3.安全控制：24路控制信號輸出，接入塔機控制系統(tǒng)即可實現(xiàn)GB9462中的所有安全控制要求；
4.參數(shù)記錄：全工作參數(shù)記錄儲存并可方便下1載，可用專用軟件查看，也可保存為Excel格式，方便統(tǒng)計管理。；
5.統(tǒng)計功能：可自動進行累計工作時間和累計工作循環(huán)統(tǒng)計和顯示；
6.超載查詢：可在下1載數(shù)據(jù)中方便地查詢超載次數(shù)、超載重量及超載工況數(shù)據(jù)

產(chǎn)品解決方案
2018 年合肥嘉聯(lián)智能科技有限公司的技術團隊針對性的開發(fā)了新型的吊裝可視化系統(tǒng)，并且目前在幾十個工地的上百個塔機均得到了驗證，克服了上代產(chǎn)品出現(xiàn)的各種弊端，同時也解決了各廠家、各型號塔機安裝的適用性。
可視化系統(tǒng)解決方案
系統(tǒng)主要分為三部分：
2.1 移動端（攝像機端）：
移動端安裝在小車上面，隨著小車的運動而運動，攝像機垂直拍攝小車下方吊鉤，從而實現(xiàn)吊裝盲區(qū)可視化。移動端通過內(nèi)置的鋰電池供電維持當天的工作，通過無線設備與主機端進行視頻及控制命令傳輸，向主機傳輸視頻信號、執(zhí)行主機發(fā)送過來的變焦控制命令，實現(xiàn)根據(jù)吊鉤距離的遠近而進行焦距的調(diào)整。在小車近端限位附近安裝有充電觸頭，每天晚上駕駛員僅需要將小車開回近端，通過充電觸頭、充電導軌實現(xiàn)對移動端鋰電池的夜間充電，每次滿電設計使用時間不低于 15 小時。為了達到節(jié)約用電的目的，在連續(xù)一小時的停止吊裝后，移動端會自動關閉攝像機從而進入低功耗狀態(tài)，塔吊再次開始吊裝作業(yè)，攝像機會重新開啟實現(xiàn)吊裝視頻全過程拍攝。
2.2 主機端：
主機端包含控制主機及顯示屏，實現(xiàn)視頻信號的接收與解碼，從而駕駛員可以清晰的看到吊裝視頻。主機還負責實時監(jiān)測當前吊鉤高度，并根據(jù)當前吊鉤高度計算變焦數(shù)據(jù)，發(fā)送控制命令到移動端。
2.3 高度監(jiān)測端：
高度監(jiān)測，是一種高度監(jiān)測傳感器，用于監(jiān)測當前吊鉤距離大臂的距離，將距離值轉變成電信號量傳導給主機端，是該系統(tǒng)不可缺少的一部分。
傳
1、 新一代吊裝可視化系統(tǒng)與其它系統(tǒng)對比有如下優(yōu)點：
2、新系統(tǒng)沒有安全隱患，一次安裝即可。
3、新系統(tǒng)安裝簡便，沒有安裝風險，安裝時需要把小車收回到近處，進行安裝。沒有長距離布線。
4、新系統(tǒng)系統(tǒng)簡易，主要分部分，各自安裝完畢即可，體積小，占用空間小。
5、新系統(tǒng)穩(wěn)定性高，完全做到了免維護，此處較上一代產(chǎn)品得到了極大的提高。
6、新系統(tǒng)，增加了高度矯正功能，方便后期的頂升，更換鋼絲繩等，對軟件標定依賴程度低。
相比較其他解決方案，本方案突出的地方是：本系統(tǒng)實現(xiàn)了攝像機的全自動變倍變焦，系統(tǒng)集成度高，結構清晰穩(wěn)定，標準化程度高，功能強大。

塔機及塔機黑匣子拆裝作業(yè)中的安全要求
1、塔機在安裝過程中對所有的螺栓都要擰緊，并要檢測達到緊固力矩要求。對鋼絲繩要進行嚴格檢查，塔吊黑匣子品牌，看是否有斷絲磨損現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)損壞，應立即更換。
2、對整體起板安裝的塔機，特別是起板前要認真、仔細對全機各處進行檢查，路軌路基和各金屬結構的受力狀況，要害部位的焊縫情況等應進行重1點檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改或修復后，塔吊黑匣子廠家，方能起板。
3、對安裝、拆卸中的滑輪組的鋼絲繩要整理整齊，其軋頭要正確使用(軋頭規(guī)格使用時比鋼絲繩要小一號)，軋頭數(shù)量按鋼絲繩規(guī)格配置。


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